Ни для кого не секрет, что одним из главных врагов металлов является коррозия. С этой проблемой человечество не раз сталкивалось на пути своего развития и применения металлов в повседневной жизни. В 1836 году Майкл Фарадей, знаменитый английский физик и химик, исследуя взаимодействие кислот с железом, выяснил, что причиной пассивации металлов является образование на его поверхности оксидной плёнки. Вслед за этим появилась теория о том, что пассивация ведёт к оксидированию, то есть образованию на поверхности металла плотной оксидной плёнки.
Таким образом, оксидированием называется процесс обработки алюминиевых, латунных или стальных деталей для защиты их от коррозии, воздействия агрессивных сред, придания высоких электроизоляционных свойств, а также в декоративных целях. В состав оксидной плёнки входит магнитная окись железа, химическая формула которой — Fe3O4. Она прочно держится на металле, придавая ему повышенную износостойкость. Увеличить коррозионную стойкость плёнки можно, пропитав её хромпиком или специальным лакокрасочным покрытием.
Кроме того, химическое оксидирование алюминия часто выполняет функцию грунта под окраску, являясь менее затратным способом. При этом толщина плёнки составляет около 3 мкм, а её оксидно-фосфатный состав обуславливает красивый желтовато-салатовый цвет.
В целях получения красивого декора часто используется заполнение плёнки красителями. Оксидная плёнка позволяет придать изделию оттенки синевато-чёрного, фиолетово-чёрного цвета или цвета воронова крыла. Не случайно оксидирование получило название «воронение». В результате травления или после пескоструйной обработки детали приобретают непрозрачный чёрный цвет с сероватым оттенком, но без металлического блеска.
В ряде отраслей промышленности, например в приборостроении и судостроении, для чернения, декоративной отделки и защиты от коррозии применяют оксидирование латуни.
В настоящее время существует несколько способов оксидирования металлов. При химическом методе оксидирование осуществляется обработкой изделия растворами или расплавами окислителей. Полученные таким образом плёнки значительно уступают по качеству плёнкам, полученным в результате электрохимического оксидирования.
Анодирование, или электрохимическое оксидирование, — это оксидирование, при котором металлические детали помещают в жидкий или твёрдый электролит, в результате чего осуществляется процесс оксидирования. Применение этого метода особенно популярно, когда нужно получить оксидный слой на полупроводниках.
Термическое оксидирование является ещё одним способом, при котором изделие подвергается нагреву до определённой температуры в присутствии кислорода.
Что заказывать для алюминиевых деталей. Для алюминия промышленным стандартом является анодирование — электрохимическое оксидирование под током, дающее контролируемый слой 15–60 мкм по ГОСТ 9.301. Химическое оксидирование на алюминии применяют как грунт под окраску и как временную защиту: плёнка получается в единицы микрометров и износостойкости не даёт. Термическое оксидирование к алюминию в машиностроительной практике не применяют. Поэтому если в чертеже указана толщина покрытия — заказывать нужно анодирование.
Как сформулировать требование в заявке. Достаточно четырёх пунктов: марка сплава, требуемая толщина слоя в микрометрах, цвет или его отсутствие и назначение детали. Назначение важнее, чем кажется: деталь под трение требует твёрдого анодирования 25–60 мкм, видовая панель — декоративного 15–20 мкм, а корпус с точками заземления требует отдельно отметить непокрываемые поверхности, потому что оксидный слой не проводит ток.
Что влияет на итоговую цену. Стоимость считается за квадратный дециметр обрабатываемой поверхности — по всей площади, контактирующей с электролитом, включая внутренние поверхности, отверстия и пазы. Бесцветное покрытие стоит от 46 ₽/дм², чёрное — 80 ₽/дм², цветное — 130 ₽/дм². Минимальный заказ 2 000 ₽, поэтому в мелких партиях основную роль играет не площадь, а сам минимум: одна деталь и несколько деталей обходятся почти одинаково.
ОКСИПРО — производство полного цикла в Москве: механическая обработка на ЧПУ, подготовка поверхности, анодирование по ГОСТ 9.301 и контроль качества на одной площадке. Рабочий объём ванны 2000 × 700 × 1500 мм, срок от 6 рабочих дней, протокол замеров толщины по запросу. Смету по чертежу возвращаем за один рабочий день.
Услуги анодирования алюминия — цены и сроки