Контроль на каждом этапе: приёмка по чертежу, проверка после обработки, замер толщины оксидной плёнки по ГОСТ 9.301 и финальная проверка ОТК перед отгрузкой.
ГОСТ 9.301. Контроль толщины покрытия по стандарту, протокол замеров — по запросу
Приёмка по чертежу. Сверяем заготовки и детали с требованиями чертежа до запуска в работу — ошибки отсекаются на входе.
Контроль покрытия. Замер толщины оксидной плёнки по ГОСТ 9.301. Протокол замеров предоставляем по запросу.
Контроль перед отгрузкой. Финальная проверка ОТК: комплектность, внешний вид покрытия, упаковка под транспортировку.
Толщина оксидной плёнки замеряется по ГОСТ 9.301. Диапазон толщин подбирается под задачу детали — от декоративных до износостойких покрытий.
Да, протокол замеров толщины покрытия предоставляем по запросу вместе с партией.
Несоответствие устраняем на своей площадке до отгрузки — заказчик получает деталь, соответствующую чертежу и стандарту покрытия.
Покрытие контролируем по ГОСТ 9.301, геометрию — по вашему чертежу. Требования фиксируются на этапе расчёта.
Да. Полный цикл на одной площадке означает, что контроль проходит и после ЧПУ-обработки, и после анодирования — двумя точками, а не одной.
Толщину замеряют на контрольных точках каждой партии неразрушающим методом, требования — по ГОСТ 9.301. Точки выбирают так, чтобы попасть и на открытые поверхности, и на участки со сложным доступом, где слой растёт медленнее. Результат фиксируется и по запросу оформляется протоколом. Замер входит в стандартный цикл, а не является дополнительной услугой: партия без подтверждённой толщины на отгрузку не уходит.
Равномерность цвета в пределах партии, отсутствие непрокрасов, подпалов и потёков, состояние кромок и следы подвески на видовых поверхностях. Для деталей после механической обработки дополнительно контролируются размеры по чертежу — в том числе те, на которые повлиял прирост оксидного слоя. Если у детали есть поверхности, к которым предъявляются особые требования, их отмечают на чертеже, и контроль ведётся по ним отдельно.
Дефект по покрытию в большинстве случаев исправим: оксидный слой снимается химически и деталь анодируется повторно. Ограничение одно — травление снимает вместе с покрытием тонкий слой основного металла, поэтому для деталей с точными посадками повторное анодирование согласуется отдельно. Если дефект возник по нашей вине, переделка выполняется за наш счёт; если причина в сплаве или в геометрии детали, мы объясняем причину до начала работ.
Оттенок анодированной поверхности зависит от марки сплава, конкретной плавки и состояния поверхности до ванны. Даже один сплав из разных партий проката даёт слегка разный тон — это свойство материала, а не дефект покрытия. Поэтому детали, которые встанут рядом в одном изделии, мы анодируем одной партией. Если заказ идёт очередями, это нужно оговорить заранее: подобрать оттенок к предыдущей партии постфактум невозможно.
Когда обработка и покрытие идут у разных подрядчиков, спор о причине дефекта — обычное дело: покрытие проявляет всё, что оставила механика. Мы принимаем детали заказчика на анодирование и в этом случае осматриваем их до ванны, сообщая о рисках заранее — следах инструмента, заусенцах, неподходящем сплаве. При полном цикле у нас этот вопрос не возникает вовсе: за результат отвечает один исполнитель.
Толщину слоя в микрометрах, тип покрытия, цвет, поверхности, которые нельзя покрывать, требования к фактуре и необходимость протокола замеров. Чем конкретнее сформулировано требование, тем меньше поводов для разночтений при приёмке. Формулировка «как обычно» или «покрасивее» проверке не поддаётся — в спорной ситуации сверяться будет не с чем.
+7 (495) 510-53-50 · Пн–Пт 08:00–18:00. Офис: Москва, Рябиновая 41к1.