Система контроля качества

Контроль на каждом этапе: приёмка по чертежу, проверка после обработки, замер толщины оксидной плёнки по ГОСТ 9.301 и финальная проверка ОТК перед отгрузкой.

Качество проверяется трижды

Приёмка по чертежу. Сверяем заготовки и детали с требованиями чертежа до запуска в работу — ошибки отсекаются на входе.

Контроль покрытия. Замер толщины оксидной плёнки по ГОСТ 9.301. Протокол замеров предоставляем по запросу.

Контроль перед отгрузкой. Финальная проверка ОТК: комплектность, внешний вид покрытия, упаковка под транспортировку.

Путь детали через контроль

01. Приёмка и сверка. Проверяем соответствие заготовки и задания чертежу заказчика.

02. Контроль после обработки. Проверка геометрии и поверхности до передачи на анодирование.

03. Замер покрытия. Толщина оксидной плёнки — по ГОСТ 9.301.

04. Финальная проверка ОТК. Комплектность, внешний вид, упаковка — и только потом отгрузка.

Частые вопросы о контроле качества

Как контролируется толщина покрытия?

Толщина оксидной плёнки замеряется по ГОСТ 9.301. Диапазон толщин подбирается под задачу детали — от декоративных до износостойких покрытий.

Можно ли получить протокол замеров?

Да, протокол замеров толщины покрытия предоставляем по запросу вместе с партией.

Что будет, если деталь не пройдёт контроль?

Несоответствие устраняем на своей площадке до отгрузки — заказчик получает деталь, соответствующую чертежу и стандарту покрытия.

По каким стандартам вы работаете?

Покрытие контролируем по ГОСТ 9.301, геометрию — по вашему чертежу. Требования фиксируются на этапе расчёта.

Контроль распространяется на механическую обработку?

Да. Полный цикл на одной площадке означает, что контроль проходит и после ЧПУ-обработки, и после анодирования — двумя точками, а не одной.

Контакты

Телефон: +7 (495) 510-53-50

Офис: Москва, Рябиновая 41к1

Часы работы: Пн–Пт 08:00–18:00

Полезные страницы

Анодирование алюминия

Механическая обработка

Сертификация и документы

Система контроля качества — ОТК и ГОСТ 9.301 | ОксиПро