Алюминий имеет свойство в естественной среде соединяться с кислородом, образуя защитную плёнку на своей поверхности. Именно этот слой позволяет металлу не окисляться. Природный оксид подвержен повреждению, так как представляет собой довольно тонкий слой. Специальный процесс анодирования решает этот вопрос, делая металл более прочным и устойчивым к внешним факторам. После анодирования коррозия алюминию не грозит. Кроме того, образовавшаяся плёнка обладает большой износостойкостью — она не отслаивается от обработанной детали со временем.
К преимуществам анодирования относят повышение коррозионной стойкости, высокую износостойкость покрытия, которое не отслаивается со временем, а также возможность придать металлу нужный декоративный оттенок.
Большой популярностью пользуется декоративное анодирование металла. Такой вид анодирования может проводиться с механической обработкой или вовсе без неё — это зависит от требований к качеству готовой детали. Основная функция декоративного анодирования — придание металлу необходимого оттенка. Обычно это жемчуг, светлое или тёмное золото, серебро с матовым отблеском.
Каждый этап анодирования алюминиевой детали придаёт профилю очередное преимущество. Например, подготовка к процессу заключается в погружении детали в специальный щелочной раствор, результатом которого является полное очищение металла от масел и других загрязнений.
После промывки, которая производится в растворе из каустической соды, удаляется тонкий слой алюминия, который мог бы мешать процессу анодирования. Сам процесс придаёт алюминиевой детали более плотную поверхность, которую обеспечивает слой оксидной плёнки. Дополнительные декоративные операции придают изделию блеск и цвет, а уплотнение помогает закрыть поры профиля, имеющего достаточно пористую структуру.
В целом можно сделать вывод, что анодирование необходимо алюминиевому профилю, если вы хотите защитить его от коррозии и других повреждений. Кроме того, анодирование придаёт изделию приятный эстетический вид.
В последние годы преимуществ анодирования становится всё больше, поэтому спрос на него заметно повышается. В некоторых случаях процесс анодирования можно совершить и в домашних условиях, соблюдая необходимые правила.
Наиболее распространён процесс анодирования в сфере строительства и архитектуры.
Когда анодирование действительно нужно, а когда нет. Оно оправдано в четырёх случаях. Первый — деталь работает на трение или абразив: твёрдый слой 25–60 мкм заметно поднимает износостойкость поверхности. Второй — нужна коррозионная стойкость без утолщения детали, потому что слой практически не меняет геометрию. Третий — требуется электрическая изоляция поверхности: оксид алюминия диэлектрик, и анодирование заменяет изоляционную прокладку в корпусах и радиаторах. Четвёртый — важен внешний вид с сохранением фактуры металла.
Есть и обратные случаи. Если деталь должна проводить ток или служить точкой заземления, анодировать её поверхность нельзя — контакт пропадёт, и это самая частая ошибка при заказе корпусов. Если нужен яркий насыщенный цвет со стойкостью к ультрафиолету на годы, порошковое покрытие справится лучше: органические красители в порах выцветают. Если поверхность детали грубая после литья, анодирование её не исправит — оксид прозрачен и подчеркнёт рельеф.
Экономика решения считается просто. Анодирование стоит от 46 ₽ за квадратный дециметр обрабатываемой поверхности для бесцветного покрытия, 80 ₽ за чёрное и 130 ₽ за цветное, при минимальном заказе 2 000 ₽. Для детали среднего размера это единицы сотен рублей — обычно несопоставимо со стоимостью самой детали и с ценой её замены из-за коррозии или износа. Основная статья затрат в мелких партиях не покрытие, а минимальный заказ: одна маленькая деталь и десять маленьких деталей стоят почти одинаково.
Что учесть в чертеже. Оксидный слой растёт наполовину наружу, поэтому размер увеличивается примерно на половину толщины на сторону: для посадок H7, отверстий под подшипник и резьбы мелкого шага припуск закладывают заранее. Поверхности, которые нельзя покрывать — контактные площадки, точки заземления, посадочные места — отмечают на чертеже отдельно. Марку сплава лучше согласовать до изготовления: серии 6000 и 5000 дают ровный предсказуемый цвет, дюраль и литейные силумины — заметно хуже.
ОКСИПРО выполняет анодирование по ГОСТ 9.301 с контролем толщины 15–60 мкм и протоколом замеров по запросу. Механическая обработка и покрытие идут на одной площадке, что снимает логистику между подрядчиками и споры о том, на чьём этапе появился дефект. Срок — от 6 рабочих дней, смета по чертежу — за один рабочий день.
Услуги анодирования алюминия — цены и сроки