В большинстве отраслей промышленности — в химической, во всевозможном строительстве, на заводах машиностроения, в нефтедобыче и в огромном количестве других сфер производства — применяют струйно-абразивную, или дробеструйную, обработку. Эта технология призвана выполнять широчайший спектр задач. Понятие объединяет в себе множество процессов, в ходе которых осуществляется обработка абразивом, разогнанным с помощью какой-либо среды — таким носителем может быть воздух или вода.
От пескоструйной аналогии дробеструйная обработка отличается материалом воздействия на поверхность обрабатываемого металла. В первом случае это мелкий песок, а во втором — достаточно крупные частицы, иногда чугунные кусочки. За счёт более массивных элементов воздействия обработка производится значительно быстрее.
Во время обработки металла дробью экономится немало сжатого воздуха или воды — в некоторых случаях экономия достигает 15 процентов. Кроме того, из частичек абразивного материала на поверхности металла появляется защитный слой, способствующий прочности изделия и придающий ему устойчивость к негативному внешнему воздействию.
Такая обработка дробью применяется в самых разных ситуациях — для очистки поверхности от окалины, ржавчины и старых покрытий, упрочнения деталей и подготовки металла к дальнейшей окраске.
После того как изделие было подвергнуто дробеструйной абразивной обработке, его обязательно грунтуют или красят в необходимый цвет.
Цены на услуги обработки изделий с помощью дробеструйной машины могут сильно варьироваться в довольно широком диапазоне. Это зависит от габаритов изделия, от марки сплава и ещё нескольких факторов. Узнать точную стоимость выполнения заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам.
Для алюминия дробеструйная обработка чаще всего идёт не сама по себе, а как подготовка под анодирование. Оксидный слой прозрачен: он повторяет рельеф металла, а не скрывает его. След фрезы, риска от резца или царапина после анодирования никуда не денутся — наоборот, станут заметнее. Поэтому фактуру задают до ванны, а не после неё.
Дробеструйная обработка выравнивает поверхность по всей площади и даёт ровный матовый тон без направленного штриха. Этим она отличается от шлифовки: шлифовка оставляет видимое направление следа, дробеструйная обработка — однородный фон. Если изделие собирается из нескольких деталей, обработанных по-разному, разница будет видна на собранном узле.
Состав абразива для алюминия важнее, чем для стали. Частицы стальной дроби остаются в мягкой поверхности железными включениями, а они после анодирования проявляются тёмными точками. Поэтому под анодирование алюминий обрабатывают неметаллическим абразивом или стеклянными шариками.
У нас дробеструйная обработка — часть полного цикла: механическая обработка на ЧПУ, подготовка поверхности, анодирование по ГОСТ 9.301 и контроль качества на одной площадке. Это снимает логистику между подрядчиками и споры о том, на чьём этапе появился дефект. Смету по чертежу возвращаем за один рабочий день.
Что происходит с поверхностью на уровне металла. Каждая частица абразива при ударе оставляет микроскопическую лунку и пластически деформирует поверхностный слой. Из множества таких лунок и складывается однородный матовый фон без направления. Побочный эффект деформации — наклёп: поверхностный слой упрочняется, а в нём возникают сжимающие напряжения, которые повышают сопротивление усталостному разрушению. Для нагруженных деталей это полезный бонус, ради которого дробеструйную обработку иногда назначают отдельно.
Обратная сторона того же эффекта — коробление тонких деталей. Односторонняя обработка тонкой пластины создаёт напряжения только с одной стороны, и деталь выгибается. Чем тоньше и больше по площади деталь, тем заметнее. Лечится это двусторонней обработкой или щадящим режимом. Если у вас тонкая плоская деталь с требованием по плоскостности, скажите об этом заранее — режим подбирается под задачу.
Почему абразив для алюминия отличается от абразива для стали, стоит повторить отдельно: частицы стальной дроби внедряются в мягкую алюминиевую поверхность и остаются в ней железными включениями. Визуально после обработки это незаметно, но после анодирования они проявляются тёмными точками, а во влажной среде становятся очагами коррозии. Поэтому под анодирование алюминий обрабатывают неметаллическим абразивом или стеклянными шариками — это не предпочтение, а требование технологии.
Когда дробеструйная обработка не нужна. Если деталь функциональная и её внешний вид не важен, платить за подготовку поверхности смысла нет: достаточно очистки перед ванной. Если поверхность после фрезеровки уже даёт нужный вид, дробеструйка его уничтожит — след инструмента у некоторых деталей является частью замысла. И если на детали есть точные посадочные поверхности, их либо закрывают, либо согласуют режим: обработка меняет микрогеометрию.
Механическая обработка алюминия