Короткий ответ: чертёж в PDF, DWG или STEP, марка сплава, количество и срок. Этого хватает, чтобы вернуть смету за один рабочий день. Всё остальное в этой статье — про то, какие места в чертеже чаще всего заставляют нас звонить и переспрашивать, и как их закрыть заранее.
Мы обрабатываем только алюминий и его сплавы. Сталь, титан, латунь — не наш профиль, и лучше узнать это сейчас, чем после отправки файлов.
Смету считает инженер по вашему файлу, а не менеджер по прайсу. Поэтому чем полнее исходные данные, тем меньше итераций.
| Что | Обязательно | Если не указано |
|---|---|---|
| Чертёж: PDF, DWG или STEP | да | считать нечего |
| Марка сплава | желательно | подберём сами и согласуем |
| Количество | да | цена за штуку меняется от тиража |
| Допуски и посадки | если есть | считаем по свободным размерам |
| Шероховатость на ответственных поверхностях | если есть | оставим шероховатость как после фрезеровки |
| Нужно ли анодирование и в какой цвет | да | посчитаем только обработку |
| Желаемый срок | да | назовём свой |
Если чертёж в другом формате, присылайте как есть: чаще всего конвертируем у себя.
Это два разных документа, и они не заменяют друг друга.
STEP — это трёхмерная модель. По ней технолог видит геометрию целиком, прикидывает объём снимаемого металла и пишет управляющую программу. Когда модели нет, сложную деталь приходится восстанавливать по видам вручную, и расчёт растягивается.
В PDF или DWG живёт то, чего в модели нет: допуски, посадки, шероховатость, резьбы, требования к покрытию, марка сплава, штамп. Модель показывает форму, чертёж — требования к ней.
Если есть только модель, мы посчитаем. Если есть только чертёж, тоже посчитаем. Вместе — быстрее и точнее.
Цену детали задаёт время станка, а время зависит от геометрии, а не от габарита.
Сильнее всего на время влияет число установов. Каждое перезакрепление детали — это отдельная наладка, поэтому деталь, обработанная с одной стороны, и та же деталь с карманами с трёх сторон отличаются по времени в разы.
Дальше идут карманы. Внутренний угол кармана не может быть острым: его радиус равен радиусу фрезы. Чем глубже карман, тем толще нужен инструмент, потому что тонкая фреза на большом вылете ломается. Острый внутренний угол, нарисованный в модели, всё равно выйдет скруглённым — это стоит учесть на этапе конструирования, а не узнать по факту.
Отдельная история — допуски. Жёсткий допуск на всех размерах подряд остаётся самым дорогим способом получить деталь. Проставьте точность там, где деталь с чем-то сопрягается, а остальное оставьте свободным.
С тонкими стенками ограничение задаёт не станок, а жёсткость самой детали: стенка отжимается под фрезой, и после снятия со стола деталь может повести. Иногда дешевле поправить конструкцию, чем бороться с короблением.
И тираж. Программирование и наладку считают один раз на позицию: на единичной детали они и составляют основную часть цены, на партии размазываются.
Это место, о котором забывают чаще всего. Если после обработки деталь идёт на анодирование, она должна поместиться и в станок, и в ванну — размеры у них разные.
| Участок | Рабочий размер |
|---|---|
| Фрезеровка | 450 × 800 мм |
| Фрезеровка профиля | до 3 000 мм длиной, до 150 мм шириной |
| Ванна анодирования | 2 000 × 700 × 1 500 мм |
Отсюда следует неочевидное: профиль длиной больше двух метров мы отфрезеруем целиком, но анодировать его не будем — в ванну он не входит. Если длина больше 2 000 мм, напишите об этом в заявке: решение подберём до расчёта, а не после.
Если марка в чертеже не проставлена, подскажем на этапе расчёта. Но выбор влияет и на обработку, и на цвет после анодирования, поэтому лучше выбрать осознанно.
| Сплав | Где применяется | На что обратить внимание |
|---|---|---|
| Д16Т | корпусные и конструкционные детали | медь даёт жёлто-зелёный оттенок при анодировании |
| АМг5, АМг6 | детали под покрытие | хороший кандидат под анодирование |
| АД31 (аналог 6063) | профиль, архитектурные и серийные детали | уточните состояние материала и нужный цвет |
| 6061 | универсальный, близок к импортным кейсам | цвет проверяем пробой на партии |
| 7075 | высокопрочные детали | берём после инженерной оценки под задачу |
Оттенок после анодирования зависит и от сплава, и от партии металла. Под серию, где цвет должен повториться, мы сначала делаем образец — это честнее, чем обещать точное попадание вслепую.
1. Вы присылаете файлы. Инженер считает и возвращает смету — один рабочий день.
2. Согласуем сплав, срок и нужно ли покрытие.
3. Обработка на ЧПУ по нормочасу 2 400 ₽ — по этой же ставке считаем программирование и наладку. Минимальная партия — от одной детали, минимальный заказ — от 2 000 ₽.
4. Анодирование, если оно нужно: от 46 ₽/дм², в среднем 6 рабочих дней.
5. Контроль и отгрузка. Самовывоз, курьер по Москве и области, транспортная компания в регионы.
Обработка и покрытие идут на одной площадке. Деталь не ездит между подрядчиками, и за геометрию и за покрытие отвечает один исполнитель — если что-то пошло не так, не нужно выяснять, на чьём этапе.
PDF, DWG и STEP. Другой формат тоже возьмём и переведём у себя.
Да. Минимальная партия — от одной детали, минимальный заказ — от 2 000 ₽.
Подберём и согласуем с вами до запуска. Если деталь идёт под анодирование, выбор сплава обсудим отдельно — от него зависит оттенок.
Один рабочий день с момента получения файлов.
Да, это основной сценарий: фрезеровка, анодирование и контроль идут на одной площадке.
Нет, только алюминий и его сплавы.
Нормочас — 2 400 ₽, программирование и наладка считаются по той же ставке. Цена детали складывается из часов, материала и покрытия, если оно нужно.
Пришлите PDF, DWG или STEP — вернём смету за один рабочий день.
Телефон: +7 (495) 510-53-50, Пн–Пт 08:00–18:00.