Декоративно-защитные покрытия на металле делаются различными способами. Один из них заключается в покрытии металла тонким слоем оксидов. Создание оксидной плёнки на поверхности металлического изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции называется оксидированием.
Такое покрытие имеет отличные антикоррозийные свойства и достаточно красивый внешний вид. Оксидирование проводится в разнообразных растворах: всё зависит от того, какой оттенок должен при этом получиться. Вообще-то все оксидные плёнки чёрного цвета, но их насыщенность и оттенки различны. Способов оксидирования несколько: химическое, термическое и электрохимическое (анодирование).
Как же проходит сам процесс оксидирования? Приготовленный для этого раствор нагревают в стеклянной либо эмалированной ёмкости. Погрузив туда изделие, продолжают подогрев, поддерживая нужную температуру. Так, например, для легированных и высоколегированных сталей время оксидирования понадобится примерно в полтора раза больше, чем для простых. Деталь сложной конфигурации каждые десять минут вынимают из раствора, обязательно ополаскивают чистой водой и вновь погружают, но уже в другом положении — тогда толщина покрытия будет одинаковой.
После того как процесс оксидирования завершился, изделие тщательно промывают горячей водой, а потом на пару минут погружают в раствор хромпика (около 100–120 г/л), прогретый до 65–70 градусов.
Оксидирование предполагает и цветное покрытие — его технология позволяет создать оксидную плёнку в цветовом варианте. Подбирая состав раствора, плотность тока (напряжение 6–8 В, свинцовый анод площадью в полтора-два раза больше детали) и режим обработки, получают синие, тёмно-синие и красные оттенки. После завершения процесса изделие промывают горячей водой и сушат.
При помощи оксидирования можно создать на поверхности алюминия эффектную перламутровую окисную плёнку. Сначала поверхность детали обезжиривают, затем обрабатывают наждачной шкуркой (№60, 80) во всех направлениях. Деталь нагревают до 80–90 градусов и тут же покрывают нагретым до 100 градусов десятипроцентным раствором едкого натра, после чего высушивают на свежем воздухе. Последний штрих — покрытие прозрачным лаком.
Используют оксидирование, главным образом, в создании декоративно-защитных покрытий и для формирования диэлектрических слоёв. Это также отличное решение для защиты металлов и изделий из них от коррозии.