Точим тела вращения из алюминиевых сплавов — втулки, стойки, валы и фланцы — с чистотой поверхности под последующее анодирование. Работаем по чертежу PDF или STEP, берём и единичные детали, и серии; токарно-фрезерные заказы закрываем на одной площадке.
от 2 400 ₽/час. Нормочас токарной обработки на ЧПУ. Смета за 1 день
Токарные работы по чертежу. Тела вращения из алюминиевых сплавов: втулки, стойки, валы и фланцы. Принимаем PDF и STEP, точную смету возвращаем за 1 рабочий день.
Токарно-фрезерная обработка. Деталь, которой нужны и точение, и фрезеровка, не ездит между цехами: токарные операции и фрезерное поле 450 × 800 мм — на одной площадке, профиль берём до 3 метров.
Токарка с анодированием. Чистота точёной поверхности рассчитана под анодный слой: после станка деталь уходит в ванну анодирования в нашем же цехе, с контролем покрытия по ГОСТ 9.301.
Единичные детали и серии. Точим и одну втулку, и серию. Минимальный заказ — от 2 000 ₽, срок подтверждаем вместе со сметой — до начала работ.
от 2 400 ₽ за нормочас токарной обработки на ЧПУ.
| Позиция | Цена / значение |
|---|---|
| Нормочас ЧПУ | 2 400 ₽/час |
| Программирование и наладка | 2 400 ₽/час |
| Минимальная партия | от 1 детали |
| Чертежи | PDF, DWG, STEP |
| Смета по чертежу | за 1 рабочий день |
| Точность по диаметру | сотые доли мм |
| Шероховатость | Ra 1,6–3,2 после чистовой |
| Токарно-фрезерная обработка | за один установ |
| Анодирование после точения | от 46 ₽/дм² |
Токарные работы на заказ в Москве считаем по чертежу: цена зависит от геометрии детали, тиража и требований к поверхности. Пришлите PDF или STEP — точную смету вернём за 1 рабочий день. Минимальный заказ — от 2 000 ₽.
Срок зависит от объёма и сложности — подтверждаем его вместе со сметой, до начала работ. Если детали нужно анодировать, закладывайте от 6 рабочих дней на покрытие после обработки.
Тела вращения из алюминиевых сплавов: втулки, стойки, валы, фланцы. Работаем и с единичными деталями, и с сериями — по вашему чертежу.
Да, наша специализация — алюминий и его сплавы, включая АД31 (аналог 6063). Сталь и другие металлы не берём: цех выстроен под алюминий, от режимов резания до ванны анодирования, и именно это даёт предсказуемый результат.
Да, это наш рабочий формат: токарные операции и фрезеровка — поле 450 × 800 мм, профиль до 3 м — идут на одной площадке. Деталь, которой нужны обе операции, не путешествует между подрядчиками, поэтому срок не плывёт.
Да, это полный цикл: токарная обработка → анодирование с контролем по ГОСТ 9.301 → проверка ОТК → отгрузка. Один исполнитель на весь маршрут — без повторной логистики между цехами.
PDF и STEP. Если чертёж в другом формате, уточните у менеджера — обычно вопрос решается конвертацией на нашей стороне.
Да. Минимальный заказ — от 2 000 ₽, поэтому одна втулка или прототип перед серией — нормальный для нас формат.
Чистоту точёной поверхности выдерживаем под следующий шаг — анодирование: анодный слой повторяет рельеф металла, поэтому качество поверхности закладывается ещё на станке. Требования по чертежу обсуждаем на этапе расчёта.
Для алюминия на ЧПУ рабочий диапазон — допуски порядка сотых долей миллиметра по диаметру и шероховатость Ra 1,6–3,2 после чистового прохода. Радиальное биение зависит прежде всего от того, обрабатывается деталь за одну установку или за две: за один установ соосность поверхностей получается заведомо лучше. Если соосность критична, отметьте это на чертеже — мы спланируем операцию так, чтобы ответственные поверхности точились с одной базы.
Длинная деталь малого диаметра прогибается под резцом, поэтому её поджимают задним центром или используют люнет. Практическое соотношение: без дополнительной поддержки вылет заготовки не должен превышать примерно трёх-четырёх диаметров, иначе появляются конусность и дробление поверхности. Для длинных валов это означает другую технологию и другую цену — присылайте чертёж, оценим по фактическим пропорциям.
Резьбу выполняем точением или метчиком в зависимости от размера и требований. Главное, что нужно учесть: оксидный слой нарастает на обоих профилях резьбы, и эффективный зазор уменьшается примерно на две толщины слоя. Для М5 и крупнее при декоративной толщине это некритично, для М3 и мельче или при твёрдом анодировании резьбу либо нарезают после покрытия, либо закладывают увеличенный допуск, либо закрывают от анодирования.
Втулки, стойки, валы, оси, фланцы, переходники, штуцеры, кольца, гайки нестандартного профиля — всё, у чего основная геометрия образована вращением вокруг оси. Если на такой детали есть лыски, поперечные отверстия или пазы, она выполняется токарно-фрезерной обработкой за один или два установа. Деталь, у которой вращения нет вообще, дешевле сделать фрезеровкой.
Оксидный слой прозрачен: он повторяет рельеф металла и делает следы обработки заметнее, а не скрывает их. После чистового точения на поверхности остаётся характерный винтовой след — на функциональной детали это нормально, на видовой заметно. Поэтому для видовых деталей фактуру задают отдельной операцией до ванны. Мы ведём точение с расчётом на последующее покрытие и подскажем, где потребуется подготовка поверхности.
При отрезке от прутка на торце остаётся след — небольшой центральный выступ или углубление. Если торец рабочий или видовой, его подрезают отдельной операцией, и это нужно предусмотреть в чертеже. Часто заказчики обнаруживают этот нюанс уже на готовой партии. Укажите на чертеже, какие торцы ответственные, — тогда операция попадёт в смету сразу, а не всплывёт как доработка.
Основная специализация — алюминиевые сплавы, потому что всё производство построено вокруг связки «обработка плюс анодирование»: анодируется только алюминий. Токарная обработка других материалов технически возможна, но именно на алюминии мы даём лучшее сочетание цены, сроков и полного цикла с покрытием. Если задача комплексная и часть деталей из другого металла, опишите её — скажем прямо, где мы полезны, а где нет.
Возьмём. Но в единичной детали наладка и программирование не размазываются по тиражу, поэтому цена за штуку получается заметно выше серийной. Практический совет тот же, что и по фрезеровке: если делаете опытный образец, закладывайте два-три экземпляра сразу — дополнительные штуки обходятся значительно дешевле первой, а при доработке конструкции запас пригождается почти всегда.
Нормочас токарной обработки — 2 400 ₽, программирование и наладка считаются по той же ставке. Для тел вращения машинное время обычно короче, чем у фрезерных деталей сопоставимой сложности, поэтому втулка или переходник выходят дешевле корпуса. Отрезка от прутка, подрезка торца и снятие фасок входят в операцию. Смету по чертежу возвращаем за один рабочий день.
Считаем открыто: часы × 2 400 ₽ + материал. Простая втулка из круга при партии в десяток штук занимает минуты машинного времени на деталь, поэтому основная доля цены — наладка и материал. На единичной детали наладка не размазывается, и штука выходит в разы дороже, чем в партии. Точную цифру даём по чертежу: нужны диаметры, допуски и требования к поверхности.
+7 (495) 510-53-50 · Пн–Пт 08:00–18:00. Офис: Москва, Рябиновая 41к1. Производство: Коломна.